鸡蛋箱采购、武汉汇航鼎泰包装材料、武汉鸡蛋箱

对瓦楞纸箱的介绍

一、概述  

1、 印刷包装行业的印刷方式主要有：  

平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。  

2、 瓦楞纸箱主要生产工序  

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。  

二、水性印刷原理  

1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。  

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）  

间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；  

红+兰=紫色（樱红、茄紫）；  

兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。  

三、印刷材料----原纸  

1、原纸分类  

1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）  

国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。  

1．2：箱板纸(linerboard)  

1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。  

1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。  

1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。  

1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。  

2．纸箱原纸基本性能。  

2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。  

2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。  

2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考较xin行业动态或标准。  

3、造纸基本生产工艺流程  

3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。  

3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。  

四、瓦楞纸板  

1、瓦楞纸板分类  

1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。  

1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；  

1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；  

1．4：瓦楞性能对比：  

楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度  

A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1  

C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2  

B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3  

E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4  

1．5：瓦楞展示：  

C楞 B楞 A楞  

1．6：其它：  

瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall;  

纸箱厂如何进行优化生产

已故功夫**李小龙说过：他不怕那些会千招万招的人，只怕将一招练过一万遍十万遍的人。

我们做纸箱的也是一样，程序设定好，换谁来做都是一样，依序而行。当然这个前期的工作是少不了的。

对于原材料zhi定区域存放，并做好标示，哪一家客户，哪一款纸箱使用，开机人员一目了然。

对于版和刀模的管理是很多纸箱厂较头疼的事，一套版动不动就是几千块，价值不菲。将所有的挂版、刀模进行清理规划，做好相关货架，zhi定存放地点，并进行统一编号，对号入座进行摆放。

在使用的时候各机台自行安排人员取版还版，如在使用过程中发现有损坏，即时上报进行修补或换新，否则下次翻单时如有发现未对号入座存放、有损坏，则由前次生产机组照价赔偿即可。

机组人员的安排调整前与后的安排:

机组成员

原工作内容

现工作内容

主机手

调机、取版、领刀模、找纸板、拿水墨、上版、校版、对版、首检、抽检

调机/上版（送纸部/*yi色、*二色、*三色）、校版、对版、首检

（开槽部可由PLC直接调整）

副手

协助上版，洗机，擦版、找纸、拉纸

调机/上版（*四色、模切部）

普工

上纸、拉货

取版、拿水墨、拉纸

普工

上纸、拉货

领刀模、拉纸

现在设备的采购，需要考虑的不仅仅是稳定，精度，效果，更多的应该考量如何实现与生管系统的良好对接。

如何通过生管系统直接将生产排程投放到机台上,直接将所要生产的数据进行抓取，省去了排程人员的判断时间，查找时间，打印动作，移动传递时间等等，大大提高排程效率，节省成本。

很多公司的薪酬是以计件的方式核算的，多劳多得，比较公平。计件是好事，但如果没有关键流程进行把控，很多理想当中的好事会变坏事。

排程直接排到机台，不用考虑机长与主管的关系，机长依令执行，没有挑肥捡瘦，没有私调顺序，更加没有用错图纸，为何？

每天的工作任务清清楚楚；生管上明确标注印刷版在什么仓位号；刀模在什么仓位号；水墨用什么色？需要多少一清二楚。

同时，的原因。各负其责，井然有序，任何时候都不会乱。

如按此调整，较早能在40分钟以内做完，都算很快的开机准备的工作，现在基本常规四色产品可控制在30分钟内即可完成。

粗步估计每单可节省20到30分钟，按照一天8笔工单计算，每天可以多完成2-3单的生产任务，每笔订单按照4000元的保守销售额，一个月可提高36万产值/机组。

在提gao效率，提升产出的同时，还节省的大量的时间，水电气等等；另外：以一天计，一月计，机台的效率，平均车速，能耗，产废，产量均有详细数据，*另行统计核算。较重要的是可以对我们机组人员进行重新分工，充分发挥机组成员的作用；以前机长一人干光前期工作的情况可以彻底改变，这就是为什么要对机组人员做安排调整

每做完一单，将不良品数量直接在机台上作记录报备；同时向当班主管/班长提报，如需补料即刻进行，避免下次重新开机补数。

设计规程，前后站进行关联，如下工序发现上工序不够数，即刻报备主管进行查证，否则由本工序进行欠数考核，一环扣一环，**前后工序均无虚数，不仅节省了二次开机补数的成本，同时还准备管控数据，没有虚报。

在建产品档案时设置好较you的工艺路线，对有条件要求的产品进行zhi定机台设置，在生产排程时，系统会根据用户zhi定的条件将需要排产的订单进行收集筛选。

系统按照设定的条件进行排序，**级别按照交期，颜色，规格（从大到小/从小到大）进行智能排列，可一键传输到生管完成排程作业。

如有几台相同设备时，系统可以进行智能分配，一步完成排程作业，简易快捷。当然，也可根据实际情况进行手动调整，插单/调单/暂停/整理，简单搞定。

机台自动回收数据并自动计算计件工资。生管系统的自动回收，不仅有良品，还有工废，ERP系统可根据这此数据直接自动核算该机组的计件工资和绩效考核，省人省心。

办公室排单电脑每秒三次的回收数度据，**信息的及时性，可以通过电脑，清楚的知道当前的机台运行状况，客户询问时可快速进行回复，提高服务质量。