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如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障

与印后加工有关的问题

对于需要烫印的产品，印刷时定位要准确，否则容易出现烫印移位现象。覆膜中容易出现的问题有起泡、起皱。发暗等。印刷品油墨干燥不良会使膜起泡，因为油墨中的有ji溶剂和水分在经热轧后会汽化逸出，刚好被膜封住，特别是覆膜速度过快时更加明显。有的面纸发皱，面纸不整齐。弯曲，覆膜时会造成撕纸。起皱。另外，武汉包装，覆膜机硅橡胶压力辊的磨损也会引起覆膜起皱。纸张水分大，覆膜后会发暗，对于印金产品，如果纸张水分太大，覆膜后水分更难挥发，会使金墨氧化变黑。

压光时成品的光亮度主要取决于4个方面：

一是纸张的光泽度和平整度；

二是上油量。上油量太少，压光后的光亮度差，但上油量太多，压光后印刷品发黄。发暗；

三是光油的干燥时间。光油干燥时间不能太长，否则干燥后压光压不平，武汉包装协会，或者压不出光，但光油干燥时间太短，光油溶剂未干，压光后会被钢带粘花，将印刷品揭毛。揭花，压光后堆放在一起还会粘连：

四是钢带的新旧。新钢带压光的效果要好于旧钢带的压光效果。

瓦楞纸箱印刷常见的误区

采用胶印软片作为较终输出软片　　

胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精que地转移影像。

与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

纸箱印版的合理选购

对纸箱印刷企业来说，印版的耐印力、印刷质量和价格都是关系到纸箱产品印刷质量和生产成本的重要因素。那么，如何充分兼顾这些因素进行合理的选购，是纸箱印刷企业采购管理面临的一个重要课题。现在市场上各种印版的特性、质量和价格存在着一定的差异。

生产各类印版的厂家由于生产条件、工艺等方面的差异，导致印版质量也存在差异。所以，在选购时要注意这方面的控制，在试用、使用各个厂家的印版时，武汉包装材料，应该做好生产记录，如对印件特点、使用机器的型号、印版生产厂家、印量和印刷质量状况等进行认真地记录，以便对不同厂家印版的特性和使用效果等进行分析和总结，为准确评价和选择印版打下可靠的基础。此外，包装，还要注意根据产品的特点和印刷厂的条件，选择合适的艺进行印刷。因为，凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺都可以印刷纸箱产品，只是印刷质量、生产成本等方面有所不同而已。

所以就要根据产品的特点、数量等因素进行综合考虑，选购合适的印版进行印刷，才能使产品质量和生产成本都得到较好的兼顾。一般来说，凡是拥有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷品色彩和印刷质量要求严格和版面比较固定的纸箱产品。

可选购凹印版进行印刷；对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷表面粗糙的材料、版面简单、局部文字或图案需经常更改或需要多次再版印刷的产品，可选购橡皮版进行印刷；印刷网纹版、线条版、面积不大、每次印数在3万印左右、可经常再版印刷的产品和局部版面经常改动的面纸，可选购树脂版进行印刷；印刷精细产品、图文印刷面积较大的版面及每批印量不定的面纸产品，均可采用PS版进行印刷，这样既有利于保证印刷质量，又可较好地提高经济效益。