纸箱回软与纸板回软的解决办法
1:储存环境: 下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气,避免温差形成凝水现象,储存纸板或纸箱的环境保持通风透气,纸板纸箱不可直接放在地面,采用垫板(托盘、夹板)承起。存放中注意相互间的间隙,以利于通风散热。
解决方法: 建议使用木质垫板,可吸收地面部分潮气,大小与纸板纸箱相宜;保持储存环境通风透气,江岸区彩印,利用缠绕膜作外保护,可有效降低及隔离天气影响回软现象。
2:运输环境: 下运输是必须的一个过程,常见有敞篷货车与厢式货车,后者比前者更能保护纸板纸板的干燥,避免及减少回软。
解决方法: 建议使用厢式货车运输,这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
3:纸箱加工工艺: 瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序较he适,此时的纸板已经完全定型,在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说,此时的瓦楞纸板质量较稳定,经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到较点,水分也与较jia存放环境平衡了。 当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料,如果里面纸纤维短、韧性差,就要在下线较短的时间内,尽快进入下道工序,否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意,存放时间**过6小时以上,纸板就会严重脱水,在进入成型工序时造成质量事故;夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡,数码彩印,纸板就变软,抗压强度就急剧下降。 所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料,因为这将大大增加回软的概率,从另一层面上来讲,也是采购的败笔,库存=透支;所以较hao做到明天早上生产的纸板今天下午到,下午生产的纸板上午到,这样可有效避免回软,由于准时交货受多方面的影响,我们就力求通畅吧。 纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏,主要是压线轮,预印轮,印刷版域,模切区域等,易造成纸板瓦楞失去刚硬性,也就是变软了。这也无法避免,否则纸板无法成箱,在生产中避免重复预压或预压过重,保持纸板平整,降低印刷内容的压塌,模切的海绵尽量少放。
解决方法: 在生产中严格控制生产工序,降低人为损坏,避免重复预压、预压过重等,印刷内容合理设计,避免全版印刷,模切也尽量避免全模切,不要为了提手,就全啤。
瓦楞纸箱印刷常见的误区
采用胶印软片作为较终输出软片
胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点,且工艺条件也相对成熟。但是,胶印软片有一个致命的弱点:表面过于光洁。
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气,不干胶彩印,只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去,使得软片与版材仍保持等应接触,精que地转移影像。
与此相反,胶印软片表面光洁,不能将氧气顺利地导出,彩印机,导致软片与版材之间的间隔变大,引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法,一定程度上缓解了这些问题,但是同时也导致透光率下降,增加了底片的云雾度。