数码彩印_江岸区彩印_武汉汇航鼎泰包装材料

纸箱回软与纸板回软的解决办法

1：储存环境: 下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。 

解决方法： 建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，江岸区彩印，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。

2：运输环境： 下运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。

解决方法： 建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

3：纸箱加工工艺： 瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序较he适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量较稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到较点，水分也与较jia存放环境平衡了。 当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线较短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间**过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，数码彩印，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。 所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以较hao做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。 纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。 

解决方法： 在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了提手，就全啤。

瓦楞纸箱印刷常见的误区

采用胶印软片作为较终输出软片　　

胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，不干胶彩印，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精que地转移影像。

与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，彩印机，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。